固相抽出装置がGC/MSに搭載され、オンライン全自動処理を実現。メタボロームの固相保持、脱水、誘導体化、GC/MS注入まで完全自動分析。
GC-MS分析の難点だった前処理（脱水。誘導体化）の課題を解決することで、GC-MSのメリットである高感度・一斉分析・データベースなどを最大限生かせます。アミノ酸、有機酸、短鎖脂肪酸などのイオン性成分に加え、糖を含めた一斉分析も可能です。
□固相誘導体化技術（特許取得済）の自動化
固相カラムにイオン交換作用でメタボロームを保持した状態で脱水、誘導体化を行う。
□サンプル（抽出液など）をサンプルトレーにセットしGC-MSシーケンスをスタートするだけ
□対象成分は、アミノ酸、有機酸、糖、短鎖脂肪酸、核酸塩基などを一斉分析可能
□数mgの微量充填カラムで溶媒や誘導体化試薬量の削減に貢献
誘導体化試薬1本（市販アンプル1mL程度）で数十検体処理可能
□自動化と固相誘導体化技術による高い再現性
□導入実績：製薬メーカー、食品メーカー、化学メーカー、住宅機器メーカー、大学など
0.1ｍｍまで制御できるロボットアームによって、高度な再現性を実現しました。
前処理はロボットに任せて、他の業務に注力できます。
新開発のFlash-SPEによって試料の全量注入が可能になります。
胃袋型大量注入口装置と組み合わせることで、前処理を完全自動化することが可能です。
作業はバイアル瓶に詰めて装置にセットするだけ。
従来のメタボローム分析では採取した試料を溶媒抽出した後に遠心濃縮、凍結乾燥、誘導体化などの煩雑で長時間の前処理が必要でした。
固相誘導体化法により抽出後の前処理時間を短縮が可能となりました。
STEP1：試料負荷&保持
STEP2：洗浄
STEP3：脱水
STEP4：誘導体化
STEP5：溶出
多検体を同時処理した場合に、誘導体化後の経過時間が結果の再現性を左右します。
本装置を用いて自動誘導体化-直接注入を行うことで、検体の誘導体化後の時間が均一になり良好な再現性を得られます。
| アミノ酸/有機酸/アミン/核酸塩基 | アミノ酸/アミン | 有機酸 |
| 核酸塩基 | 糖類 | アミノ酸/有機酸/アミン/核酸塩基/糖類 |
| 短鎖脂肪酸 |
| 農作物 | 加工食品 | 飲料 |
| 生体試料 | 血清/血漿 | 尿 |
JASIS2020新技術説明会
全自動メタボローム分析
メタボローム分析手動前処理法（固相誘導体化法）
| 症状 | 予想される原因 | 対応例 |
|---|---|---|
| 通液部に固相がないのに「固相が残っています」とメッセージが出る、等 | センサー不良 | センサー付近の清掃を行う。分析を継続するための一時的な対処として、センサーをOFFにする。 サポートに修理を依頼する。 |
| 廃棄ボックスが設置されているが「ありません」とメッセージが出る | 瞬停等によってシャットダウン直前の状態が継続している | 装置を再起動してください（併せて分析機器やPCの再起動も推奨）。 |
| まったくピークが出現しない、感度が悪い | キャリヤーガスがカラムに流れていない | GC条件でガスを流す注入口の選択を確認 |
| 注入口が昇温していない | LVIメソッド確認、昇温確認、定温運転モードの場合は停止させる | |
| 注入口カラムナットが緩んでいる | 増し締め | |
| 注入ニードルの詰まりによる注入不良 | 洗浄用シリンジで溶媒を押し出し、抵抗なく正常にまっすぐに吐出されるか確認する。 溶出溶媒にアルカン等を添加し、溶出溶媒が導入されていることを確認する。 異常と思われる場合は注入ニードルを交換する。 |
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| （直接注入の場合）Sノズルニードルのナットが緩んでいる | 増し締め | |
| Lノズル配管の詰まりによる検液吸引不良 | 溶媒入れ替え操作を実施し、正常にまっすぐ吐出されるか確認する。 前処理時に検液が固相に通液されているか確認する。 押出ポンプでシリンジポンプからLノズルまでの配管つまりを確認する。異常と思われる場合は配管を交換する。 |
|
| Sノズルニードルの詰まりによる試薬添加不良 | 溶媒入れ替え操作を実施し、正常にまっすぐ吐出されるか確認する。 前処理時に誘導体化試薬が固相に含浸されているか確認する。 異常と思われる場合はSノズルニードルを交換する。 |
|
| シリンジやバルブからの液漏れ | 溶媒入れ替え操作を実施し、各接続部から液漏れがないことを確認する。 液漏れが確認できた箇所については漏れない程度に増し締めを行う。 シリンジのプランジャーから液漏れしている場合にはシリンジを交換する（1番シリンジで発生しやすい）。 |
|
| バルブ動作不良（ポジションLEDが点灯していない） | 装置を再起動してポジションLEDが点灯していることを確認してください。 | |
| 試料調製の誤り | 試料再調製、溶媒確認 | |
| 乾燥用窒素ガスが切れている | ボンベ交換、センサーONに切り替え | |
| GCキャリアーガス節約設定による影響 | ヘリウムガスに十分置換されてから動作させる。ヘリウムガスの使用量を抑えたクールダウンメソッドに差し替える。 | |
| SPE-GCメソッドの最適化がされていない | 最新の前処理メソッドを利用してもらう | |
| クロマトグラムの異常 | 大量注入口やGCの不具合 | LVIトラブルシューティングなどを参照 |
| 連結注入ニードルアダプタホルダの部分で動作が停止してしまう | 右スライド時のZ軸高さが合っていない | 座標調整作業を行う（操作説明資料あり） |
| 注入ニードルが脱落する | 注入ニードルの汚れ等によるフィッティング不良 | 注入ニードルを分解し、水やアセトンを含ませた綿棒で洗浄する。注入ニードルを交換する。 |
| Sノズルでサンプルトレイに移動した座標がバイアルと合っていない | Sノズルのサンプルトレイ座標ずれ | サンプルトレイが正しくセットされているかどうか確認する。 正しくセットされており問題ない場合は、座標調整を実施する（説明資料あり）。 |
| エラーコード (0002), (013F) が表示される | 右手系から左手系への移動が不可能 | 装置の電源を落とし、手動でアーム位置をホームポジションへ移動させる。 |
| エラーコード (0002), (0140) が表示される | 左手系から右手系への移動が不可能 | 装置の電源を落とし、手動でアーム位置をホームポジションへ移動させる。 |
| エラーコード (0002), (014F) が表示される | 当該座標データがない、未ティーチング状態 | 当該座標のティーチングを実行する。 |
| エラーコード (0005), (00EE) が表示される | 座標設定データに異常がある（記入されていない、数値以外が入っているなど） | 正しい座標設定データに更新してティーチングを行う。 |
| エラーコード (0006), (012E) が表示される | 原点未了（原点がわからなくなっている状態） | 原点復帰操作を行う。 |
| エラーコード (000C), (0258) が表示される | PBコネクタまたはSAFETYコネクタ配線のゆるみ | コネクタや配線を差し込み直して装置を再起動する |
| エラーコード (000C), (0259) が表示される | PBダミーコネクタ接続不良 | 電源をオフにし、コネクタを差し込み直して装置を再起動する |
| エラーコード (000E), (01F9) が表示される | RS-232C通信エラー（サーボがONにならない） | セーフティコネクタ（オレンジのコネクタ）を抜き差しして接触を確認してください。 |
| エラーコード (0011), (0320) が表示される | モータ過負荷 | 電源を落としてロボットアームの負荷となっているノズル類を手で外し、再起動してホームポジションへ移動させてください。 |
| エラーコード (0011), (0322) が表示される | 電流リミット異常 | モータケーブルを差し直してください。 電源を落としてロボットアームの負荷となっているノズル類を手で外し、再起動してホームポジションへ移動させてください。 |
| エラーコード (0011), (038F) が表示される | 速度偏差異常 | 電源を落としてロボットアームの負荷となっているノズル類を手で外し、再起動してホームポジションへ移動させてください。 |
| エラーコード (0011), (0393) が表示される | モータ過電流 | XYケーブルとZRケーブルが入れ替わってないか確認してください。 電源を落としてロボットアームの負荷となっているノズル類を手で外し、再起動してホームポジションへ移動させてください。 |
| エラーコード (0011), (019B) が表示される | アブソバッテリーエラー | アブソバッテリーの交換を実施してください。 |
| エラーコード (0011), (0389) が表示される | レゾルバ信号線断線（接続不良） | ロボットアームのケーブルを抜き差ししてください。抜き差ししても症状が改善しない場合はサポートまでご連絡ください。 |
| エラーコード (0016), (01FB) が表示される | ドライバ過熱 | 装置の設置環境温度を下げてください。冷却ファンのフィルター清掃や交換を実施してください。 |
| エラーコード (0016), (01FF) が表示される | ファン停止（コントローラ冷却用ファンの断線） | 引取修理となりますのでサポートまでご連絡ください。 |
| エラーコード (0016), (0204) が表示される | コントローラ過熱 | 装置の設置環境温度を下げてください。冷却ファンのフィルター清掃や交換を実施してください。 |
| エラーコード (0016), (0327) が表示される | コントローラ過熱 | 装置の設置環境温度を下げてください。冷却ファンのフィルター清掃や交換を実施してください。 |
