当社が提案している残留農薬一斉分析法「STQ法」は、早い・簡単・安いだけではなく「高精製」と「安定分析の持続」をテーマにしています。このSTQ法の精製工程を自動処理できる装置です。一斉分析の難しい個別法にも対応し、適用成分を日々更新しています。公的機関をはじめ約100か所の導入実績があり、ISO17025認定実績やAOACへの論文投稿、学会発表も多数ありご安心してご導入いただけます。
自動化だけでも省力化の効果は大きいですが、業務の引きつぎ労力の軽減にも導入効果を実感されています。
□STQ法4種インストール（GC-B1、B2、B3、LC法）
□各種個別法メソッド搭載（グリホサート、ジチオカルバメート系、アフラトキシン、動物薬、マラカイトグリーン）
□メソッド作成可能
□タブレットPCで直観的に簡単操作
□Smart-SPEの使用で省溶媒
□ISO17025認定実績多数
□導入実績：農水省、地方衛生研究所、保健所、登録検査機関、受託検査機関、食品メーカー、酒造メーカー、農業団体、生協、大学など
①サンプルバイアルと試験管をセット
②トレーに固相カートリッジをセット
③溶媒瓶に溶媒を準備
④タブレットでシーケンスを実行
タッチパネルの画面に従って前処理を選択。
PCに不慣れな方でも簡単に操作可能です。
①TOP画面
②メソッド選択
③シーケンス入力
④固相確認
⑤溶媒確認
⑥シーケンス実行
Pos0：固相連結機構
Pos1：試料ポート
Pos2：溶出ポート
Pos3：通液ポート
Pos4：通液ポート
その他：固相トレー、乾燥ポート、固相廃棄ボックス
LMS（Liquid Mixing System）：独自の溶媒混合技術
装置内部で溶媒を混合することで、目的物質の保持から夾雑成分の除去まで様々な固相抽出操作に応用できます。
RC（Remove and Connecting）：固相脱着機能
2種類の固相脱着機能によりフレキシブルな前処理の自動化が実現できます。
・Mノズルを使用して固相脱着
・固相カートリッジ脱着機構（新機能）
FR（Fraction）：分画機能
同じ試料から複数のフラクションに分けることができます。
（最大20フラクションまで可能）
STQ法手動マニュアル 抽出（20191212）
残留農薬分析用メソッドSTQ-LC法動作
| STQ-GC-B法 |
分析法概要 |
STQ-LC法 | 分析法概要 |
| グリホサート・ グルホシネート |
ジチオカルバメート | オレンジ(as190808) | |
| ジチアノン | 温州みかん(AS200202) | フィプロニル |
鶏卵(アジレント7000C)(as170801) |
| TPN/キャプタン/カプタホール |
日本食品衛生学会第109回学術講演会 要旨/発表資料 |
繰り返し抽出定容法 |
日本食品衛生学会第105回学術講演会 要旨/発表資料 |
①本体内部クリーニング
②エラー発生時の初期対応
③シリンジ交換
④バルブの交換
⑤ローターシールの交換
⑥アブソバッテリーの交換（サンプルトレー、固相連結部）
⑦アブソバッテリーの交換（ロボットアーム）
⑧メモリーバッテリーの交換
⑨Mノズルの洗浄および消耗品の交換
⑩通液部の洗浄
⑪使用前点検
⑫ファンフィルター交換
⑬ステーターフェース交換
⑭ロボットアーム原点復帰
STQ法手動マニュアル 抽出（20191212）
残留農薬分析用メソッドSTQ-LC法動作
| 症状 | 予想される原因 | 対応例 |
|---|---|---|
| 固相からの液漏れ | ノズルの押し付けが弱い、位置ずれがある | 座標設定を調製する |
| 固相とノズルのフィッティングが緩い | ノズルの押し付けを強くする | |
| Mノズルの詰まり | 配管の洗浄 | |
| 固相内部に傷がある | サポートに連絡 | |
| サンプルマトリックスの影響 | サンプル希釈倍率の調整 | |
| シリンジで溶媒が吸えていない（エアーを吸っている） | 消耗品（シリンジ、バルブ、ローターシール、配管）交換 | |
| シリンジ内のエアーが抜けきらない | 溶媒配管の先端が液面より浮いている、溶媒が不足している | 溶媒の補充、配管の見直し |
| シリンジ、バルブの消耗 | 消耗品交換 | |
| 溶出量が不足している | 固相からの液漏れ | 液漏れの対処 |
| 消耗品の劣化 | シリンジ、シリンジバルブ、ローターシールの交換 | |
| 流路の詰まり | 流路の洗浄、消耗品交換 | |
| 配管の劣化、折れ | 配管の交換 | |
| プランジャー過負荷エラー | 配管の詰まり | 配管の洗浄 |
| バルブの切り替え不良 | 配管の洗浄、バルブの交換 | |
| 塩の析出 | 配管洗浄、ローターシール交換 | |
| シリンジの消耗 | シリンジ交換 | |
| バルブ過負荷エラー | 配管の詰まり | 配管の洗浄 |
| バルブの切り替え不良 | 配管の洗浄、バルブの交換 | |
| 塩の析出 | 配管洗浄、ローターシール交換 | |
| シリンジの消耗 | シリンジ交換 | |
| 窒素吹付中にカタカタなる | ノズルと固相のフィッティングが弱い | 押付を強くする |
| 窒素圧が高い | 窒素圧を0.45MPa程度に調整する | |
| 固相の目詰まり | サンプル希釈倍率の調整 | |
| ノズルピックアップ中、リリース中にエラーで停止する | アームの位置ずれ | 座標調整 |
| アームピンの歪み、変形 | アームピンの交換 | |
| シーケンスをスタートしてもロボットアームが動かない。 装置背面のLEDのORGがOFFになっている。 | アブソバッテリーの電圧低下 | バッテリー交換 |
| 原点未了 | 原点復帰を実施 | |
| エラーコード(0002) 付加情報(014E) 装置背面LEDでE02と334が交互に点滅 | 設定値に誤りがある | ポイントの再登録 |
| 装置リセットができていない | 装置電源の再起動、ソフトウェアの再起動 | |
| エラーコード(0006) 付加情報(00CC) 装置背面LEDでE06と204が交互に点滅 | 固相トレーの位置設定にずれがある | 座標調整 |
| ポイント登録ができていない | ポイントの再登録 | |
| 固相トレーのリセットができていない | 固相トレーのリセット | |
| 固相の穴が基準よりも広がっている | 別の固相を試す、サポートに連絡 | |
| エラーコード(0006) 付加情報(012C) またはエラーコード(0006) 付加情報(012D) 装置背面LEDでE06と300が交互に点滅、または 装置背面LEDでE06と301が交互に点滅 | 装置の電源がOFFになっている | 装置の再起動 |
| エラーコード(0006) 付加情報(012E) 装置背面LEDでE06と302が交互に点滅 | アブソバッテリーの電圧低下 | バッテリー交換 |
| 原点未了 | 原点復帰を実施 | |
| エラーコード(000C) 付加情報(0258) 装置背面LEDでE12と600が交互に点滅 | SAFETYコネクタが緩んでいる | SAFETYコネクタの再接続 |
| 装置の起動不良 | 装置再起動 | |
| エラーコード(0011) 付加情報(0320) 装置背面LEDでE17と800が交互に点滅 | 各部のネジが緩んでいる | アーム、ノズルのネジの増し締め |
| アームピンの歪み、変形 | アームピンの交換 | |
| 配管が引っ張られている、巻き込まれている | 配管見直し、配管交換 | |
| ノズルホルダーの摩耗 | ノズル分解洗浄、交換 | |
| 土台の変形 | 土台分解洗浄、交換 | |
| エラーコード(0011) 付加情報(0322) 装置背面LEDでE17と802が交互に点滅 | 各部のネジが緩んでいる | アーム、ノズルのネジの増し締め |
| アームピンの歪み、変形 | アームピンの交換 | |
| 配管が引っ張られている、巻き込まれている | 配管見直し、配管交換 | |
| ノズルホルダーの摩耗 | ノズル分解洗浄、交換 | |
| 土台の変形 | 土台分解洗浄、交換 | |
| エラーコード(0011) 付加情報(0393) 装置背面LEDでE17と915が交互に点滅 | 各部のネジが緩んでいる | アーム、ノズルのネジの増し締め |
| アームピンの歪み、変形 | アームピンの交換 | |
| 配管が引っ張られている、巻き込まれている | 配管見直し、配管交換 | |
| ノズルホルダーの摩耗 | ノズル分解洗浄、交換 | |
| 土台の変形 | 土台分解洗浄、交換 | |
| エラーコード(0016) 付加情報(0327) 装置背面LEDでE22と807が交互に点滅 | ファンフィルターの目詰まり | フィルター交換 |
| 室温が適切でない | 室温の調整 | |
| 61：シリンジ初期化エラー | メソッド内に原点復帰コマンドがない | メソッドに原点復帰コマンドを追加 |
| 流路の詰まり | 流路の洗浄、消耗品交換 | |
| 62：無効なコマンド | メソッド内でシリンジ容量を超えた数値が入力されている | メソッドの修正 |
| シリンジの原点復帰が完了していない | メソッドの修正 | |
| 流路の詰まり | 流路の洗浄、消耗品交換 | |
| 63 ：無効なオペランド | メソッド内でシリンジ容量を超えた数値が入力されている | メソッドの修正 |
| シリンジの原点復帰が完了していない | メソッドの修正 | |
| 流路の詰まり | 流路の洗浄、消耗品交換 | |
| 67 ：バルブ初期化エラー | メソッド内に原点復帰コマンドがない | メソッドに原点復帰コマンドを追加 |
| 流路の詰まり | 流路の洗浄、消耗品交換 | |
| 69：プランジャー過負荷 | 溶媒流路が詰まっている | 溶媒流路の洗浄、交換 |
| 消耗品の劣化 | シリンジ、シリンジバルブ、ローターシールの交換 | |
| 6A：バルブ過負荷 | シリンジバルブの劣化 | シリンジバルブの洗浄または交換 |
| ポンプ通信タイムアウト | 通信ケーブルの接触不良 | ケーブルの再接続 |
| 通信ケーブルの劣化 | ケーブルの交換 | |
| サンプルトレーが動かない | サンプルトレーの物理的干渉 | 装置、ソフトの再起動後サンプルトレーの原点復帰 |
| アブソバッテリーの電圧低下 | バッテリー交換 | |
| 固相連結ロボットが動かない | ロボットエラーが解除されていない | 装置、ソフトの再起動後ロボットの原点復帰 |
| アブソバッテリーの電圧低下 | バッテリー交換 | |
| 短軸エラー（4041） | サンプルトレーまた固相連結部のエラー未解除 | 該当部のエラー解除後原点復帰 |
| 短軸エラー（4042） | サンプルトレーまた相連結部の原点未了 | 該当部の原点復帰 |
| 短軸エラー（4086） | サンプルトレーまた固相連結部の衝突 | 該当部のエラー解除後原点復帰 ※固相連結時には必ず発生するが自動で解除される |
